精煉油設(shè)備產(chǎn)品描述:
A、國標(biāo)油的生產(chǎn)工藝操作:
毛油需脫酸,主要目的是除去毛油中的游離脂肪酸。本脫酸采用堿煉法,即采用燒堿(NAOH)等堿來中和油中的游離脂肪酸,使其生成皂腳,而從油中分離。燒堿溶液,不限于中和油中游離脂肪酸,還可以與油中其他物質(zhì),如蛋白質(zhì)、粘液、磷脂、色素等作用,加之生成的皂腳本身就是一種表面活性劑,具有一定的吸附能力,因此,也可將油中的其他雜質(zhì)帶入皂腳,所以堿煉具有脫酸、脫膠、脫雜、微量脫色的綜合作用。
a、 前處理:
將計(jì)量后的毛油泵入煉油罐內(nèi)攪拌均勻取樣測定酸價(jià)。根據(jù)毛油酸價(jià)、色澤等因素,選擇適當(dāng)?shù)膲A液濃度(波美度<oBe’>來表示)。計(jì)算加堿量(理論堿量和超堿量)并調(diào)整好油溫到25-30℃。
b、 中和:
加入予先配置好的定量堿液,加堿液的時(shí)間為5-10分鐘,同時(shí)配以快速攪拌(60轉(zhuǎn)/分)堿液加完后再繼續(xù)攪拌30分鐘,同時(shí)注意觀察,帶乳濁液中皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),即開始加熱升溫60-65℃停止,升溫時(shí)改為慢攪拌(30轉(zhuǎn)/分)。到達(dá)終溫后皂腳與油易于分離,并迅速下沉。若發(fā)現(xiàn)皂腳發(fā)粘,呈較持久懸浮狀態(tài),則可在停止加熱后,繼續(xù)慢攪拌或加入與油相同的熱水或稀鹽水少許(為油重百分之5-10),使皂粒吸水后比重加大,迅速下沉。
c、 靜置沉降:
靜置6-8小時(shí),沉降過程中應(yīng)注意保溫,特別是冬天。
d、 水洗:
靜置沉降后,從罐底放出皂腳。將油溫調(diào)整到70-75℃用高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌。
e、 干燥:
洗滌后的油中含有百分之0.5左右的水份,需要進(jìn)行干燥,干燥方法同水化脫膠凈油干燥。
f、 過濾:
油干燥脫水冷卻到70℃以下過濾,以**成品油質(zhì)量。
g、 回收皂腳中的中性油:
靜置沉淀放出的皂腳中,因夾帶一定量的中性油,為了充分回收這部分油脂,可將皂腳轉(zhuǎn)入皂腳罐,加熱升溫,并用直接蒸汽幫助翻動(dòng),同時(shí)加入油重量百分之4-5的細(xì)食鹽,升溫到60℃左右停止加熱,靜置2小時(shí)后撇出上浮油脂,然后再升溫到75℃,在靜置撇油,此油需從新回?zé)挕L幚砗蟮脑砟_另作它用(市場有大量收購的)。
B、脫色工藝操作:
a、 處理:
將堿煉,水洗后的油打入脫色罐內(nèi)(用真空吸入)約占罐體積的2/3。在真空下(真空殘壓6Kpa)邊攪拌,邊升溫。
使油的溫度加熱到80℃以上,使水份降到百分之0.1以下。
b、 脫色:
把定量脫色劑(活性白土,活性炭)一般為油重量的百分之2—5借真空吸入油中,并繼續(xù)攪拌升溫到105℃左右,維持25分鐘左右即完成脫色。
c、 過濾:
在脫色罐內(nèi)將油溫降至70℃左右,破真空,用泵打入脫色過濾機(jī)過濾,開始過濾的油要從新回濾,為了減少率渣(廢白土)中含油量,需用空氣壓縮機(jī)吹入濾油機(jī),回收油。脫色過的廢白土市場上有大量收購的。
C、脫臭工藝操作:
a. 前處理
開啟真空裝置,將脫色油吸入脫臭罐(此時(shí)真空殘壓35Kpa左右),油量約為罐容量2/3左右。
b.加熱脫臭:
油入罐時(shí),即開始加熱,(用導(dǎo)熱油)待油溫升到100℃以上時(shí)通入直接蒸汽(壓力0.1MP a)噴入量為油重量百分之10-15,脫臭油溫180℃以上,真空殘0.8Kpa(6mmHg),時(shí)間4-6小時(shí)。
b. 冷卻、過濾:
脫臭油的冷卻,可在原罐內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到脫臭時(shí)間后,應(yīng)立即停止加熱,關(guān)小直接汽(僅能使油層翻動(dòng))并在盤管內(nèi)真空仍一直維持著。當(dāng)油溫將到80℃時(shí),關(guān)閉直接蒸汽,打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),讓油冷卻到70℃以下,罐內(nèi)破真空,然后將油用泵送往成品油罐,既得成品油。在脫臭時(shí)的真空系統(tǒng)所用水是循環(huán)水。
D、蒸汽發(fā)生器:
蒸汽發(fā)生器是用來生產(chǎn)水蒸汽的設(shè)備,用導(dǎo)熱油作熱源。操作開始先向發(fā)生器內(nèi)注入水(軟水)然后用導(dǎo)熱油(間接)加熱使水變成水蒸氣。水蒸氣壓力 0.4Mpa,此水蒸氣便可供脫臭等工藝的需要。
E、導(dǎo)熱油爐:
導(dǎo)熱油爐是精煉設(shè)備不可缺少的加熱系統(tǒng),所用燃料是重油或天然氣,對(duì)大氣沒有污染。